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Gummipad

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Herstellung von Gummipolstern

Vipad® produziert Gummi-Schwingungsdämpfer für ein breites Anwendungsspektrum, das von Maschinenfundamenten und Eisenbahnstrecken bis hin zu schwimmenden Raumkonstruktionen und akustischer Isolierung reicht. Gummipolster sind üblicherweise gerillte, profilierte oder glatte Elastomerplatten, die hochfrequente Schwingungen dämpfen und gleichzeitig unter statischer Belastung ihre Formstabilität bewahren. Auf Grundlage professioneller Konstruktionsprinzipien fertigen wir aus hochwertigen Rohstoffen spezielle Rezepturen und Formvarianten für jede Gewichtsklasse.

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Gummipolster

Das Funktionsprinzip von Gummipolstern beruht auf der gleichmäßigen Verteilung der Last über die Polsteroberfläche und der Dämpfung der Schwingungsenergie durch deren Umwandlung in Wärme. Die gerillte beziehungsweise profilierte Oberflächengestaltung ermöglicht eine kontrollierte Verformung unter Belastung und bildet gleichzeitig Luftzwischenräume zwischen Boden und Polster, wodurch die Dämpfungsleistung erhöht wird. Neben Vollgummi ermöglichen Verbundlösungen aus Schichten mit unterschiedlichen Härtegraden eine wirksame Isolierung über einen größeren Frequenzbereich.

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Anwendungsbereiche

Vipad® Gummipolster werden in den folgenden vielfältigen Anwendungsbereichen eingesetzt:

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Auskleidung von Pressenfundamenten: Dämpfung der von schweren Industriepressen auf den Boden übertragenen Stöße und Schwingungen sowie Verlängerung der Lebensdauer des Fundaments.

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Rail Pad beziehungsweise Schienenunterlage: Elastomerschichten, die bei Eisenbahnschwellen den Lastübergang regulieren und Schwingungen um bis zu 30 % reduzieren.

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Under Sleeper Pad beziehungsweise Schwellenunterlage: Schwingungsdämpfung und Erhaltung der Gleisgeometrie an der Auflagefläche zwischen Schwelle und Schotterbett.

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Gummipolster unter Bodenbelägen: Eine Isolationsschicht unter dem Boden, die verhindert, dass durch Gehen oder Maschinen verursachte Schwingungen auf obere Stockwerke und angrenzende Räume übertragen werden.

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Schwimmende Raumkonstruktionen: Vollständig isolierte Raumsysteme, die in Studios, Kinosälen und Konzerträumen die Übertragung von Körperschall unterbrechen.

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Akustische Isolationspolster: Speziell formulierte Polster für empfindliche Bereiche wie Aufnahmestudios und Labore, in denen Schall und Schwingungen gleichzeitig kontrolliert werden müssen.

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Unter schwingenden Maschinen: Polsterlösungen werden zur Fundamentisolierung von Textilwebmaschinen, Pressen, Steppmaschinen, Dosiermaschinen, Verpackungsmaschinen, Kälteaggregaten, Kompressoren, Generatoren, schweren CNC-Maschinen, Laborgeräten und rotierenden Anlagen eingesetzt.

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Größen- und Dickenoptionen

Basierend auf dem Ansatz führender Unternehmen der Branche, beispielsweise dem Standardformat 400x400 mm von Mecanocaucho, produziert Vipad® innerhalb des folgenden umfangreichen Größenbereichs:

Parameter Bereich Beschreibung
Dicke 4 mm – 200 mm Abgestufte Optionen entsprechend den Last- und Frequenzanforderungen
Abmessungen eines Einzelteils 50x50 mm – 400x400 mm Standardabmessungen der Formen
Lösung für große Abmessungen Über 400x400 mm Unbegrenzte Flächenabdeckung durch Verbindung einzelner Platten
Härte (Shore A) 40 – 90 Spezielle Rezeptur für die jeweilige Gewichtsklasse
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Hinweis: Bei großflächigen Anwendungen über 400x400 mm können die Polster als modulare Platten miteinander verbunden und auf die gewünschte Fläche ausgelegt werden. Dieser Ansatz ist bei groß angelegten Projekten von Unternehmen wie GERB und Bilz eine gängige Standardlösung.

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Gewichtsspezifische Konstruktion

In Übereinstimmung mit der Methodik professioneller Hersteller von Schwingungsisolatoren wie Bilz und GERB führt Vipad® für jedes Projekt eine individuelle Lastberechnung durch:

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Leichte Geräte (0-500 kg):

Dünne Polster mit einer Dicke von 4-20 mm und geringer Härte

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Mittelschwere Maschinen (500-5.000 kg):

Polster mittlerer Dicke von 20-80 mm mit gerillter Oberflächengestaltung

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Schwere Industrieanlagen (Über 5.000 kg):

Dicke Polster von 80-200 mm mit mehrschichtigen Verbundstrukturen

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Lieferung von Gummipolstern:

Sonderanfertigung: Kundenspezifische Fertigung in Dicken von 4 mm bis 200 mm und Abmessungen von 50x50 mm bis 400x400 mm

Technische Unterstützung: Auswahl und Dimensionierung der Polster auf Grundlage von Last- und Frequenzanalysen

Werkstofftechnik: Entwicklung spezieller Mischungen für Schienenunterlagen sowie akustische und industrielle Anwendungen

Qualitätssicherung: Fertigung gemäß ISO-Standards sowie vollständige Maß- und Sichtprüfung

Weltweite Lieferung: Weltweiter Versand für Infrastruktur- und Industrieprojekte

📩 Für ein Angebot: Senden Sie uns die Lastberechnung oder die technischen Anforderungen Ihres Projekts. Wir unterbreiten Ihnen schnellstmöglich das passende Angebot.